GB8259-1987卡箍接头

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  3、 螺母应符合GB 52- 76六角螺母 的规定，其机械性能应符合GB 3098. 2 82紧固件机械性能 蜒母的6级。1.4铸件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔和裂纹。1. 5铸件需经清理和矫形，其尺寸公差不允许超出图纸规定，铸件不允许有毛剌。1.6铸造端管在加工后可涂固化浸渗剂，防止固化微气孔疏松而泄漏。1.7卡箍内外表面应涂以防锈底漆，外表面还应再涂一层油性调和漆；表面漆层应光滑，不允许有直 径大于2 mm的气泡或厚度大于2 mm的漆块堆集。1-8橡胶密封圈的材料按表2选取。表2橡胶密封圈材料适用介质适用温度天然橡胶空气、水一 20 + 80C合成橡胶空气、水、矿物油、煤气

  5、 10 + 5冬一14-20W + io表5硅橡胶物理机械性能硬度扯斯强度扯断伸长率耐热老化70 ht232耐油性（1号标准油）压缩变形70 h150*C邵尔AMPaCkgf/cm1)%5054(41200硬度扯断强度扯断伸长率硬度扯断强度扯断伸长率50 + 10-20W-30-15C-20-201-10橡胶密封圈的密封面上不允许有气泡.杂质、裂口和凸凹不平等缺陷。1-11橡胶密封圈的非密封面应符合表6的规定。GB 8259-87表6橡胶密封圈非密封面的缺陷序号缺陷 名称指标公称直径50 01气泡气泡长您不大于2mm,深度 不大于0.5 mm,不得多于2处气泡长、

  6、宽不大于2 mm,探度 不大于1mm,不得多于3处气泡长.宽不大于2 mm,深度 不大于1 mm,不得多于4处2杂质杂质长不大于2宽不大于1 mm,深度不大于1 m叫不得多于3处杂质长，宽不大于2 mm.深度 不大于1 mm,不得多于3处杂质长.宽不大于2 mm.深度 不大于2 mm,不得多于4处3凹凸缺陷凹凸深度或髙度不大于1 mm,长度不大于4 mm,不得 多于3处凹凸探度或高度不大于5 mm,长度不大于5 mm,不得 多于4处凹凸深度或高度不大于1 mm,长度不大于10 mm,不得 多于5处4裂口不允许5裂痕宽、长、深度不大于0. 5 mm,允许存在6机械损伤损伤的探度不大于0. 5 m

  7、m长度不大于5 mm,宽度K大于1 mm,不得多于3处7过度修边长不大于5 mm.宽不大于1 mm,深不大于0. 5 mmt不得 多干3处长不大于10 mm,宽不大于2 mm,深不大于1 mm,不得多 于4处长不大于10 mm,宽不大于2 mm,深不大于1 mm,不得多 于5处1.12在固定不动的管道上安装的接头，不拆卸的条件下，密封圈的使用条件为常温的情况下，其使 用寿命一般可超过10年。1.13在橡胶密封圈的非密封面上应标示岀橡胶牌号、公称通径、制造年月、厂标记。2试验方法2.1负压密封性和漏气速率检査检査装置原理见图1，阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50 mm,管道和接头的内表

  8、面 应干燥和清洁，选用1. 5级精度的真空表，并应经校准。封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。 抽气时，当线 mmHg)以上时，继续抽气30 min,然后关闭蝶阀，在线 mmHg)的悄况下，选取A P并记录相应的，漏气速率Q(MPa/s)按式(1)计算：式中:AP一相邻两次测量的压强差,MPa；Ai一压强增加A P时所测量的时间,s。经过多次测量，漏气速率最大不允许超出0. 5 X 10-MPa/s (0. 4 mmHg/s)o图1真空度及漏气速率检查装置原理图2.2密封性能及耐压强度检査 检査装置原理见图2。(2)1000

  9、GB 8259-87(2)1000GB 8259-87图2密封性能及耐压强度检验装置原理图试验时应排除系统内的空气然后用水泵加压。当压力由0（表压）逐渐上升到0lMPa（lkgf/cn?） 时，关闭阀门，观察时间不少于5 min。若接头无渗漏时，继续升压至1. 5倍公称压力，此时接头不应出 现渗漏、螺栓伸长、卡箍变形及端管脱岀卡箍的现象。若有上述一种情况岀现时，即认为该项检査为不 合格。2.5转角检査转角检査装置原理见图3。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形时即认为合格。接头转角0按式（2）计算，0 = arcsin(2)1000GB 8259-87(2)1000GB 8259-87式

  10、中：f管端移动距离mtn。(2)1000GB 8259-87最大管端间隙检査装置原理见图4。图4最大管端间隙检査装置原理图试验时应采用钢板制做的封头焊在端管两端，并使管端间隙为0,测量乙，然后通入低于公称压力 的压力水，端管移动后再测量L，其最大管端间隙4 (mm)按式(3)计算：A = L L (3 )式中：厶一管端间隙为0时测得的长度,mm；L管端间隙达到最大时测得的长度,mm0d宜不小于允许管端最大间隙。3检验规则3-1订货单位可根据本标准对制造厂交付的产品做抽样检査，判定所交付的该批产品是不是合格， 以确定接收或拒收。检査项目按表7和3.5条的要求做本标准所列检査项目以外的技术方面的要求

  11、，由 制造厂控制，或者订货单位与制造厂双方商议检査办法。表7抽样方案表检査顺序检査项目合格质就水平AQL批載范围 件抽样方案.样本大小判定数Ri/ri14外观及主要 尺寸检査4.0C1508/80122150 2转角及最大管 端间隙检査2.515050I150 3线.5W0 .501表中：山第一次抽检个数；肌一第二次抽检个数；第一合格判定数；几第二合格判定数；

  12、氐第一不合格判定数；R，第二不合格判定数。3-2制造厂的厂内检杳可由厂的质量检査部门按相应的产品技术要求依据本标准的抽样办法进行 验收，对合格的每批产品填发产品合格证。3- 3制造厂有权采用其他办法进行厂内检査，但一定要保证产品质量。3-4抽样方案表抽样方案的检査工作程序应符合GB 2828- 81逐批检査计数抽样程序及抽样表（适用于连续批 的检査）的规定。各检査项目的批量范围和对应的抽样方案见表7。除瓦斯抽放或其他负压管道上的接头必须做真 空及漏气速率检査外，其他可不做此项检査。3.5致命缺陷的检査是破坏性检査,应按照GB 2828中35条“致命峡陷的特殊规定”进行。3.6抽样方案说明3-6.

  13、1各检查项目的先后顺序应按表7规定顺序进行，一般应在前一个项目检査合格的基础上再进 行下个项目的检査。3- 6.2在检査的项目中，若有一项不合格，该批即为不合格。检査过程中，已岀现某项指标不合格， 就不必再进行以后的检査项目。3.6.3订货者对在检査过程中发现的不合格品有权拒收，不论该产品是不是是样品的一部分，也不论 该批是否判为接收。4包装、贮存与标记4.1成品应消除污垢,在正常的运输和保管条件下，自岀厂之日起应保证半年不生锈。4.2产品出厂应包装，可根据制造厂的具体条件选择包装材船，但在正常的运输和保管条件下，不得 因包装不当而损坏或遗失零件。4- 3橡胶密封圈应单独包装，采用对橡胶无污染、

  14、无损害和不透明的材料包装。运送过程中,严禁与 腐蚀性及有害于橡胶的物质接触,避免阳光直射和雨水淋浸。橡胶密封圈应贮存在阴凉、干燥、通风、与 热源不接触的地方。4.4包装外表应附有标签，其内容如下：a. 制造厂名称；b. 产品的名字及规格；c. 制造日期或生产批号）d产品数量。4.5应附产品检验合格证和使用说明书。GB 82 59-87附录A卡養式柔性管接头安装使用说明（参考件）A.1安装的步骤A.1.1焊接接头安装前，先将端管焊接在管子端头。焊接前，应检査端管密封面，对影响密封效果的碰伤、划 痕、毛刺和污垢做处理。A. 1.1.1钢管端面应垂直其轴线焊接前，应清除钢管及端管焊缝处

  15、的铁锈及油漆。A.1.I. 3焊接时，钢管与端管应保持同轴。A.1.1.4端管用单边V型坡口单面连续焊缝和钢管对焊,焊条牌号推荐T422,焊缝不得有气孔、夹 渣、裂纹及未焊透等缺陷。A1.1. 5为保护密封面不受焊接飞溅的铁豆影响,焊接前，应将端管密封面罩一防护套。A.1.1.6将焊接好端管的钢管用卡箍式柔性管接头连好进行水压试验，试验压力为工作所承受的压力的1.5 倍，观察时间不少于5 min,如无渗漏，即为合格。A.1.2试压合格后，除密封面外，钢管应根据不同的要求涂以防锈漆。A1.3为避免密封面碰损，钢管搬运过程中应将密封面套上保护套，保护套可向厂方购买。A.1.4装配前应清除钢管内的杂物，应

  16、挣别注意把密封面清理光滑,不许有污物和划痕。A. 15装配时，两根钢管应对正轴线，密封面、卡箍内腔、两耳结合面、螺栓的靈纹部分涂1号钙基 润滑脂（凡士林）或者用对橡胶密封圈无损害的其他润滑脂。两管端之间根据安装要求保持一定间隙， 然后将密封圈安装并调整到适中位置。上紧煤栓应使两侧螺栓均匀受力，防止咬伤密封圈。A.1.6接头安装好以后，无论在任何情况下，其转角应分别不超过GB 8260- 87（卡鑒式柔性环型 管接头和GB 8261- 87（卡箍式柔性肩型管接头中规定的数值。当需要接头有转角时，应先按直线 管道装配，然后再折转管道,使其达到预定转角。A.1.7橡胶密封圈单侧唇宽6（见图1）按表A1选取。表 AlmmPn50 175. 00b121519图Al附加说明：本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院归口。本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院负责起草。 本标准主要起草人石笑萱、安子畴。自本标准实施之日起，原部标MT 35 79GJJ.GJH型管接头作废。

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