运送带硫化机运送带开裂接头修补用设备

  在矿山、化工、港口等依靠运送带运送物料的职业，运送带开裂接头是常见毛病。而要高效修正这类毛病，运送带硫化机是必不可少的中心设备。它经过加热、加压让胶料与运送带严密交融，康复接头强度，今日就带我们全方面了解这款 “修补利器”。

  运送带开裂接头若用机械接头号方法修正，强度低、易二次损坏。而硫化机经过模仿工业硫化工艺，在修补处发明高温（140-150℃）、高压（1.2-1.4MPa）环境，让未硫化芯胶、面胶与运送带本体的橡胶分子充沛交联，构成好像原生的结实接头，强度可达运送带本体的 80%-90%，能满意长时刻高负荷运送需求，防止频频停机修理。

  ：整理运送带开裂处的杂质，用角磨机打磨接头外表至粗糙（60-80 目），再用 CY131 清洗剂去除油污；准备好匹配的未硫化芯胶、面胶和热硫化胶浆（如 DG668）。

  ：在开裂接头处涂 2 层热硫化胶浆，每层枯燥至不粘手后，铺设未硫化芯胶，嵌入处理好的钢丝绳（针对钢丝绳芯运送带），再铺未硫化面胶，用橡胶锤压实排泡。

  ：将硫化机加热板掩盖在接头处，固定好后接通电源，设置温度 140-150℃、压力 1.2-1.4MPa，按运送带厚度设定时刻（每 1mm 厚约 10 分钟），待温度合格后恒温硫化。

  ：硫化完成后断电，让接头随设备天然冷却至 60℃以下，撤除硫化机。查看接头外表平坦与否、有无气泡，保证无开胶、错位问题，即可投入使用。

  总归，运送带硫化机是处理运送带开裂接头问题的 “硬实力设备”，选对类型、标准操作，就能高效修正毛病，保证运送体系安稳运转，削减企业保护本钱。